For footwear applications, TPU waterproof film procurement requires four verifiable metrics: hydrolysis resistance ≥60 N/3CM after 24h immersion, elongation at break ≥300% (ASTM D412), water vapor transmission rate ≥650 g/m²/day (ASTM D6701), and hydrostatic pressure resistance >10 000 mmH₂O 0,012–0,025 mm kile jaoks. See juhend sisaldab füüsiliste omaduste võrdlusnäitajaid, töötlemismeetodite võrdlusi (kõrgsageduskeevitus vs. liimimine), delaminatsiooni algpõhjuse analüüsi ja tehase katseprotokolle hulgipartiide kvalifitseerimiseks.
TPU kile füüsikalised omadused: hüdrolüüsikindlus ja pikenemine
TPU (termoplastne polüuretaan) kile ületab jalatsites PVC ja EVA kolme mõõdetava mõõtme poolest: hüdrolüüsikindlus, venivus ja paindlikkus madalal{0}}temperatuuril.
Hüdrolüüsikindlus (märja keskkonna jaoks kriitiline)
Polyester-based TPU undergoes ester bond cleavage in high-humidity conditions, reducing tensile strength by 40–50% within 12 months at 80% RH. Polyether-based TPU retains >85% tõmbetugevus identsetes tingimustes. Troopilisele või kõrge niiskusega turgudele eksporditavate jalatsite puhul määrake polüeeter-TPU.
| TPU tüüp | Hüdrolüüsikindlus (24h, 70 kraadi) | Tõmbetugevus (7 päeva, 70 kraadi / 95% suhteline niiskus) | Rakenduse sobivus |
|---|---|---|---|
| Polüester TPU | Mõõdukas (suurem kui 40 N/3 cm või suurem) | 50–60% | Kuiv kliima, sisejalatsid |
| Polüeeter TPU | Kõrge (suurem või võrdne 60 N/3 cm) | 85–95% | Väljas, veekindlad, troopilised turud |
| Polükaprolaktoon TPU | Väga kõrge (70 N/3 cm või suurem) | 90–95% | Esmaklassilised, pika{0}}elutsükliga tooted |
Allhanke spetsifikatsioon:Nõuda hüdrolüüsitakistuse testi aruannet (24-tunnine sukeldus, 70 kraadi), mis näitab koorumise tugevuse säilimist 60 N/3 cm või rohkem. Polüeeter-TPU koostised saavutavad selle järjekindlalt.
Tõmbetugevus ja pikenemine purunemisel
| Parameeter | Katsemeetod | TPU film (tavaline) | PVC-kile (võrdlus) | EVA film (võrdlus) |
|---|---|---|---|---|
| Tõmbetugevus (MPa) | ASTM D412 | 30–60 | 15–25 | 8–12 |
| Katkene pikenemine (%) | ASTM D412 | 300–600 | 150–250 | 100–200 |
| Rebimistugevus (kN/m) | ASTM D624 | 155 | 60–80 | 30–50 |
| Shore kõvadus | ASTM D2240 | 60A – 80D | 75–85A | 65–80A |
Tehnika kokkuvõte:TPU pikenemisvahemik (300–600%) võimaldab tal ilma pragudeta taluda jalatsi vampide ja varbavedrude korduvat painutamist. PVC, mille venivus on alla 250%, ebaõnnestub samadel tingimustel
Madala-temperatuuri paindlikkus ja külmpraod
| Parameeter | Katseseisund | TPU film | PVC kile |
|---|---|---|---|
| Külma pragude temperatuur | 180 kraadine painutus | -20 kraadi kuni -35 kraadi (pragudeta) | -10 kraadi kuni -15 kraadi (ilmuvad praod) |
| Madal -temp-paindlik takistus | -20 kraadi, 30 000 painutust | Ei mingit pragunemist | Krakkimine juures<15,000 cycles |
Mõju tarneahelale:Põhja-Ameerika/Euroopa turgudel müüdavate talvesaabaste või jalatsite puhul ei ole TPU -20-kraadine külmapragunemiskindlus-vaieldamatu. PVC-põhised veekindlad kihid purunevad -15 kraadi juures, tekitades garantii tagastamise riski.
Töötlemismeetodid:{0}}kõrgsageduskeevitus vs. liimimine
TPU-kilet saab integreerida jalatsite pealsetesse ja veekindlatesse papudesse kahe peamise meetodi abil. Igal neist on erinevad mõjud kuludele, jõudlusele ja kvaliteedile.
Kõrgsageduskeevitus- (kõrgsageduskeevitus / dielektriline keevitamine)
Kõrgsageduskeevitus kasutab raadiosageduslikku energiat, et tekitada soojust TPU kile enda sees, sulatades ja sulatades liideses olevad polümeerahelad.
| Parameeter | Kõrgsageduskeevituse spetsifikatsioon |
|---|---|
| Sagedusvahemik | 27,12 MHz (ISM sagedusala) |
| Keevitustemperatuur | 130–180 kraadi (TPU sulamistemperatuur) |
| Keevitamise aeg | 2–8 sekundit (olenevalt paksusest) |
| Sideme tugevus | Suurem või võrdne 25 N/15 mm (koorimine) |
| VOC heitkogused | Null (lahustiteta) |
| Sobiv kile paksus | 0,05–1,0 mm |
Jalatsite tootmise eelised:
Liimi puudumine - välistab lahustite käitlemise ja kuivatamise ahjud
Ühtlane keevisõmbluse tugevus tootmistsüklite jooksul (RF-energia tungib ühtlaselt)
Puhastage servad - ilma liimita või liigse materjali puhastamine
Sobib veekindlaks saapa ehitamiseks ja õmbluste tihendamiseks
Piirangud:
Vajab vaskelektroodide tööriistu (esialgne maksumus: 2000–5000 dollarit mustri kohta)
Not suitable for films >1,5 mm paksus (RF läbitung piiratud)
Nõuab sobiva dielektrilise kaoteguriga TPU koostist
Liimimine (kuumsulam- ja lahusti{0}}põhine)
Liimimiseks kasutatakse kolmanda -kihi liimi (TPU kuumsulam- või PU-põhine lahustiliim), et lamineerida TPU-kile kangale või nahast aluspinnale.
| Parameeter | Kuumsulav liim | Lahusti{0}}baasil liim |
|---|---|---|
| Aktiveerimistemperatuur | 120-160 kraadi | Toatemperatuur (vajalik kõvenemisaeg) |
| Sideme tugevus | 15–25 N/15mm | 20–35 N/15 mm |
| VOC heitkogused | Madal (lahustiteta) | Kõrge (vajab taastesüsteeme) |
| Kuivamis-/kõvastumisaeg | Kohe (jahutuskomplektid ühendavad) | 24-72 tundi |
| Seadmete maksumus | Madal (rulllaminaator) | Mõõdukas (pihustuskabiin + kuivatustunnel) |
Eelised:
Väiksem kapitaliinvesteering kui kõrgsageduskeevitusseadmed
Saab liimida TPU-d laiema valiku substraatidega (sh nahk, lausriie{0}})
Sobib suure{0}}pinna lamineerimiseks (täielikud ülemised paneelid)
Piirangud:
Liim suurendab materjali maksumust (0,10–0,30 USD/m²)
Lahusti{0}}põhised liimid nõuavad lenduvate orgaaniliste ühendite püüdmist (REACH-i järgimine)
Ühenduse tugevus sõltub liimi koostisest ja pealekandmise konsistentsist
Töötlemismeetodi valikumaatriks
| Kui teie tootmine nõuab ... | Valige HF-keevitus | Valige Adhesive Bonding |
|---|---|---|
| Õmbluse tihendamine / paela ehitus | ✓ (eelistatud) | Võimalik, kuid aeglasem |
| Suure-pinnaga ülemine lamineerimine | Ei sobi | ✓ |
| VOC/lahustivaba{0}}tootmine | ✓ | Ainult kuumsulamiga |
| Kiire tsükli aeg (<10 sec per joint) | ✓ | Ei (kuumsulam vajab jahutamist) |
| Madalad tööriistakulud väikeste partiide jaoks | Ei | ✓ |
| TPU liimimine nahaga | Ei (nahk ei keevita) | ✓ |
💡 Nõuanne hulgiostjatele hankimiseks– Täpsustage oma pakkumises liitumisviis. Kõrgsageduskeevitus nõuab spetsiifiliste dielektriliste omadustega TPU-d; standardse väljapressimise{1}}klassi TPU ei pruugi järjepidevalt keevitada. Solamni pakub dokumenteeritud keevisõmbluse tugevusandmetega HF-keevitatavaid ja liimitavaid-TPU-kilesid. Vaata TPU kile tehnilisi andmeid →
Delaminatsiooni vältimine veekindlate jalatsite tootmisel
Delaminatsioon - TPU-kile eraldumine aluspinnast või kihtide vahelt - on veekindlate jalatsite esmane rikkerežiim. Algpõhjused jagunevad nelja kategooriasse.
Niiskuse saastumine (peamine põhjus)
TPU on väga hügroskoopne, imades aktiivselt ümbritsevast õhust niiskust. Isegi 0,05 massiprotsendiline niiskusesisaldus põhjustab töötlemise ajal mikroskoopilisi aurutühimeid, mis takistab polümeeri ahela sidumist.
| Niiskuse sisaldus | Mõju liimimisele | Ennetusmeede |
|---|---|---|
| <0.02% | Optimaalne sidumine | Kuivata 80–100 kraadi juures 2–4 tundi |
| 0.02–0.05% | Osaline tühimiku moodustumine - vähendas sideme tugevust | Kuivatage 100 kraadi juures 4-6 tundi |
| >0.05% | Tõsine tühjenemine - delaminatsioon garanteeritud | Materjali tagasilükkamine; uuesti{0}}kuivatamine pole soovitatav |
Tehase protokoll:Küsige tarnijalt iga partii niiskusesisalduse testimise aruannet. Kasutage sissetuleva materjali-majas niiskusanalüsaatorit (Karl Fischeri tiitrimine). Lükake tagasi kõik partiid, mille niiskus on üle 0,05%.
Ebapiisav sulamistemperatuur (HF-keevitus)
TPU kihtide ühendamiseks kõrgsageduskeevitusega peab liidese temperatuur jõudma polümeeri sulamistemperatuurini (130–180 kraadi). Kui temperatuur on liiga madal, on sideme "mehaaniline adhesioon", mitte "keemiline sulandumine", - toimub kihistumine paindepinge all.
Ennetamine:
Kalibreerige HF-keevitusseadme väljundvõimsust kord nädalas
Jälgige keevisõmbluse temperatuuri infrapuna termograafia abil
Käivitage igapäevased koorimistugevuse testid (sihtmärk on suurem või võrdne 25 N/15 mm)
Substraadi saastumine (liimimine)
Aluspinna pinnal olevad hallitusseened, õlid või tolm toimivad "sidemete katkestajatena", takistades liimi märgumist. Eriti problemaatilised on silikoon{1}}põhised vabastusained.
Ennetamine:
Määrake substraadi puhastusprotokoll (lahustiga puhastuslapp või plasmatöötlus)
Nõuab pinnaenergia testi (düüni tase 38 mN/m või suurem liimimiseks)
Tehke adhesioonikoorimistestid iga tootmisvahetuse esimese 10 seadmega
Lisandid tooraines
Kui TPU vaik sisaldab lisandeid, niiskust või kokkusobimatuid lisandeid, toimub töötlemise ja{0}}kasutamise ajal delaminatsioon.
Ennetamine:
Allikas TPU kile ISO 9001 sertifitseeritud tehastest koos sissetuleva vaigu QC-ga
Taotlege partii{0}}spetsiifilise materjali testimise aruandeid (tõmbetugevus, pikenemine, sulamisindeks)
Tehke kriitiliste partiide{0}}sisemine FTIR- või DSC-analüüs
Delaminatsiooni kontrollimise kontrollnimekiri (sissetulev QC):
| Test | meetod | Vastuvõtmise kriteerium |
|---|---|---|
| Koorimistugevus (TPU-st-kangaks-) | ISO 2411 (T-koorimine) | Suurem või võrdne 20 N/15 mm |
| Paindetakistus (delaminatsiooni kontroll) | ISO 5402, 50 000 tsüklit | Ei mingit eraldumist |
| Kuumlaagerdamine (72h, 70 kraadi) | Visuaalne + koorimise test | villide puudumine; koorimine Suurem või võrdne 90% esialgsest |
| Hüdrolüüsikindlus (24h, 70 kraadine vesi) | Visuaalne + koorimise test | Eraldamine puudub; koorimine Suurem või võrdne 60 N/3cm |
Hulgipartiide tehase testimise standardid
Täpsustage need testid oma ostulepingus. Nõua kolmanda osapoole (SGS, Intertek, TÜV) või tarnija ISO 17025 akrediteeritud laboriaruandeid.
Veekindluse testid
| Test | Standardne | Vastuvõtmise kriteerium | Sagedus |
|---|---|---|---|
| Hüdrostaatilise rõhu vastupidavus | ISO 811 või ASTM D751 | Suurem või võrdne 10 000 mmH2O 0,025 mm kile puhul | Iga partii |
| Dünaamiline veekindel (valmis kinga) | ISO 20344 | Null läbitung pärast 60 tsüklit/min 4 tundi | Tootmispartii kohta |
| Õhuleke (õmbluse terviklikkus) | SATRA TM230 | Null leke 10 kPa rõhul | Tootmispartii kohta |
| Veeauru ülekandekiirus | ASTM D6701 | Suurem või võrdne 650 g/m²/päevas | Iga partii (või ravimvormi kohta) |
Mehaaniliste omaduste testid (sissetulev QC)
| Test | Standardne | Vastuvõtmise kriteerium | Sagedus |
|---|---|---|---|
| Tõmbetugevus | ASTM D412 | Suurem või võrdne 30 MPa | Iga partii |
| Pikendamine katkemisel | ASTM D412 | 300% või suurem | Iga partii |
| Rebenemise tugevus | ASTM D624 | Suurem või võrdne 150 kN/m | Iga partii või ravimvormi kohta |
| Shore kõvadus | ASTM D2240 | 80A–95A (jalatsite klass) | Iga partii |
| Paksuse taluvus | Mikromeeter (10 punkti/rull) | Nominaalne ±5% | Iga rull |
| Laiuse tolerants | Terastelint | Nominaalne ±0,5 cm | Iga rull |
Keemilise vastavuse testid
| Aine | Piirang | Testi standard | Sagedus |
|---|---|---|---|
| Ftalaadid (DEHP, DBP, BBP, DIBP) | <0.1% each | ISO 14389 | Iga partii (EL-i eksport) |
| Formaldehüüd | <75 ppm | ISO 14184-1 | Iga partii |
| Raskmetallid (Pb, Cd, Cr VI) | <0.01% | ICP{0}}OES | Iga partii |
| DMF (dimetüülformamiid) | <100 ppm | GC-MS | Iga partii |
| REACH SVHC | <0.1% each | Erinevad | Igal aastal |
Märkus.Erinevalt PVC-st ei sisalda TPU koostiselt ftalaatplastifikaatoreid. Kuid lisandid (värvained, UV-stabilisaatorid, leegiaeglustid) võivad sisaldada piiratud aineid -, mis nõuavad täielikku avalikustamist.
Partii aktsepteerimise kriteeriumid (AQL ANSI/ASQ Z1.4 II taseme kohta)
| Defekti tüüp | Kirjeldus | AQL limiit |
|---|---|---|
| Major | Hole >1 mm, delamination visible, thickness >±10% of nominal, wrong color (ΔE >2.0) | 1.5% |
| Alaealine | Scratch >20 mm, dust inclusion, edge curl >10 mm, rullisüdamiku deformatsioon | 4.0% |
| Kriitiline | Phthalates >0,1%, hüdrostaatiline<10,000 mmH₂O, peel strength <20 N/15mm | 0% |
Semantika KKK (rikkad väljavõtted B2B otsijatele)
500 meetrit paksuse/värvi kohta standardklasside puhul. Kohandatud värvid või koostised nõuavad 1000–2000 meetrit. Laomustrid on saadaval proovitellimusel alates 200 meetrist.
Taotlege hüdrolüüsitakistuse testi aruannet (24-tunnine sukeldumine 70 kraadi juures), mis näitab koorumise tugevust, mis on suurem või võrdne 60 N/3 cm. Polüeeter{5}}põhine TPU on vajalik kõrge-niiskusega turgudel; polüester TPU hüdrolüüsub 12 kuu jooksul.
15–25 päeva pärast proovi kinnitamist, FOB Ningbo või Shenzhen. Ekspressõhuproovid (50–100 m) saadaval 7–10 päevaga. Kohandatud värvide sobitamine lisab 5–7 päeva
Jah. Kõrgsageduskeevitus sulatab TPU kihid otse raadiosagedusenergiat kasutades - ilma liimideta, null lenduvate orgaaniliste ühenditeta. Nõuab sobivate dielektriliste omadustega TPU koostist; määrake oma pakkumises "HF-weldable grade".
Esitage ettevõtte volikirjad ja kavandatav rakendus (jalatsite tüüp, paksus, liitmisviis). Solamni annab 10 m proovirullid destruktiivseks testimiseks 7 päeva jooksul.
Tehase abi– Laadige alla meie TPU kiletehase auditi kontrollnimekiri (32 eset) või taotlege 10-meetrist proovirulli destruktiivseks laborikatseks. [Võtke ühendust Solamni TPU tehnilise meeskonnaga →]
Solamni uus materjal – TPU kiletootja aastase võimsusega: 3,5 miljonit lineaarmeetrit. Paksusvahemik: 0,05–1,0 mm; laius: kuni 1,4 m. Sertifikaadid: ISO 9001:2025, REACH, RoHS, GRS. Laod: Fujian (Hiina), Ho Chi Minh City (Vietnam). Tasuta prooviraamatu näidis saadetakse kohale 24 tunni jooksul.